多缸液壓圓錐破碎機的異常振動如調整環(huán)跳動、齒條擺動等，對設備是非常有害的，甚至是致命的。在異常振動的情況下，設備的生產(chǎn)能力和效率會大大降低。因此，不允許多缸液壓圓錐破碎機出現(xiàn)異常振動。多缸液壓圓錐破碎機工作要求水平振動在±2mm以內，垂直振動在±1mm以內。多缸液壓圓錐破碎機的安裝面有兩個，一個是底座安裝面，即減振塊的安裝面，另一個是機架的安裝面。兩個安裝平面的平整度應在2mm以內，不符合要求的可以用鋼板調整。安裝面不能滿足要求會引起機架擺動等非設備異常振動現(xiàn)象。多缸液壓圓錐破碎機調環(huán)跳動是重載破碎機明顯的性能。

　　當破碎機過載時，調整環(huán)向上移動，增加出料口，加速破碎腔物料的出料，減少破碎機的負荷。當破碎機的負荷降低后，調整環(huán)向下移動，回到原來的位置。破碎機連續(xù)過載運行，調整環(huán)將保持上下往復運動，直觀的性能是調整環(huán)的跳動。多缸液壓圓錐破碎機過載的主要原因有:進料含有不破碎的物料，如金屬、木材、橡膠或塑料等。多缸圓錐破碎機嚴禁過鐵，過鐵釋放裝置是對破碎機的一種保護，不能理解為破碎機的過鐵能力。物料進入破碎機前必須經(jīng)過除鐵器和金屬探測器。非中心給料，集中在一側給料，形成單向破碎。多缸液壓圓錐破碎機要求進料必須在中間，也就是說，進入破碎機的物料必須垂直落在進料盤上。擠料可以保證料漿在破碎室周圍均勻分布。擠料是多缸圓錐破碎機運行的必要條件。

　　進料偏析，大料占一面，細料占一面。進料偏析不僅會引起機器振動，還會造成破碎移動錐受力不均勻，對整個破碎機造成很大的破壞，嚴重影響破碎機的使用壽命。進料中細料過多，進料低于破碎機出料口物料要求的10%;細料過多會使破碎機破碎腔內充滿細料，擠壓時驅動功率大大增加，直接造成破碎機過載。給水水量過多，破碎物料含水率應控制在5%以內。

　　潤滑油在臟多缸液壓圓錐破碎機中的作用是潤滑和散熱。多缸液壓圓錐破碎機潤滑不良容易造成銅套嚴重磨損(回油濾清器出現(xiàn)銅屑、銅皮)，甚至燒銅套。多缸液壓錐斷水平軸和偏心套筒與動錐運動均為摩擦副，采用銅套設計，因此潤滑的作用主要是改善銅套的摩擦狀態(tài)，減少摩擦阻力，減緩銅套磨損。潤滑油的散熱作用是通過潤滑油帶走破碎機產(chǎn)生的熱量。具體來說，油箱中的潤滑油經(jīng)散熱器冷卻后進入破碎，在潤滑的同時吸收破碎機的熱量，并將其取出破碎機。為了保護破碎機銅套不被燒毀，要求破碎機破碎的溫度不能太高，潤滑油的回油溫度不能超過55℃。若破碎機潤滑油回程溫度超過55℃，需停止給料，待溫度下降后再恢復給料。